Úvod do plastového granulátoru

Hlavní jednotkou plastového granulátoru je extrudér, který se skládá z extruzního systému, přenosového systému a systému vytápění a chlazení. Úřelně rozvíjejte obnovitelné zdroje a proměňte odpad na poklad.
1. Extruzní systém Systém vytlačování zahrnuje násypku a hlavu. Plast je plastován do rovnoměrného roztavení přes extruzní systém a pod tlakem stanoveným během tohoto procesu je nepřetržitě extrudován hlavou šroubu.
⑴ šroub: Je to nejdůležitější složka extrudéru, která přímo ovlivňuje rozsah aplikací a produktivitu extrudéru. Je vyrobena z vysoce pevných a korozivních slitinových oceli.
⑵ Barrel: Jedná se o kovový válec, obecně vyrobený z ocelových nebo kompozitních ocelových potrubí lemovaných z oceli s vysokou odolností proti teplu, tlakovou odolností, trvanlivost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Kombinace hlavně a šroubu dosahuje drceného, ​​změkčení, tání, plastifikace, odvzdušňování a zhutnění plastů a nepřetržitě a rovnoměrně dodává gumový materiál do formovacího systému. Délka obecného hlaveň je 15-30 krát, aby se zajistilo, že plast je plně zahříván a plastifikován.
⑶ Hopper: Spodní část násypky je vybavena mezním zařízením pro nastavení a odříznutí proudu materiálu a strana násypky je vybavena výhledovým otvorem a měřicím zařízením kalibrace.
⑷ Hlava a plíseň: Hlava je složena z vnitřního rukávu z oceli z lehké slitiny a vnějšího rukávu z uhlíkové oceli a hlava je vybavena formovací formou. Funkcí hlavy stroje je přeměnit rotující plastovou taveninu na paralelní lineární pohyb, rovnoměrně a hladce zavést do plísní rukávu a dát plastu nezbytný tlak na formování. Plast je plastový a zhutněný uvnitř hlavně a protéká porézní filtrační deskou podél určitého kanálu přes krk hlavy stroje do formovací formy. Jádro plísní a rukáv jsou vhodně porovnávány tak, aby vytvořily kruhovou mezeru s nepřetržitě klesajícím průřezem, což umožňuje plastové tavenině vytvořit kontinuální a hustou tubulární vrstvu kolem jádra. Aby se zajistil rozumný kanál plastového průtoku uvnitř hlavy stroje a eliminoval mrtvé rohy, kde se hromadí plasty, často se instalují rukávy odklonu. Pro odstranění kolísání tlaku během vytlačování plastu jsou také nainstalovány tlakové vyrovnávací kroužky. Hlava stroje je také vybavena zařízením pro kalibraci a nastavení plísní, které usnadňuje nastavení a korekci soustřednosti jádra formy a rukávu.
2. Funkcí přenosového systému je řídit šroub a napájení točivého momentu a rychlosti vyžadované šroubem během procesu vytlačování. Obvykle se skládá z elektrického motoru, reduktoru a ložisek.
Vytápění a chladicí zařízení jsou nezbytnými podmínkami, aby proces vytlačování plastu pokračoval.
V roce 2013 se vytlačovací stroje běžně používají elektrické vytápění, které je rozděleno na odpor vytápění a indukční vytápění. Vytápěč je instalován na těle, krku a hlavě stroje. Topné zařízení ohřívá plast uvnitř externího topného válce, aby se dosáhlo teploty potřebné pro provoz procesu.
Chladicí zařízení je nastaveno tak, aby bylo zajištěno, že plast je v teplotním rozsahu vyžadovaném procesem. Konkrétně je to eliminovat přebytečné teplo generované smykovým třením rotace šroubu, aby se zabránilo nadměrné teplotě, která může způsobit rozklad plastu, pálení nebo obtíže při tvarování. Chlazení hlavy lze rozdělit na dva typy: vodou chlazené a chlazené vzduchem. Obecně je vzduchem chlazený vhodnější pro malé a středně velké extrudéry, zatímco voda chlazená nebo kombinace obou forem chlazení se běžně používají pro velké extrudery; Chlazení šroubů přijímá hlavně centrální chlazení vody, jehož cílem je zvýšit rychlost předávání pevného materiálu, stabilizovat lepidlový výstup a zlepšit kvalitu produktu; Chlazení na násypku je však posílit přenosový účinek pevných materiálů, zabránit plastovým částic v nalepení a blokování úst materiálu v důsledku zvýšení teploty a zajistit normální provoz přenosové části.